可可粉的灌裝封口主要有以下幾種方式及流程:
1. 全自動(dòng)包裝機(jī)灌裝封口:
? 物料準(zhǔn)備:將可可粉原料準(zhǔn)備好,確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求,并且經(jīng)過(guò)篩選、除雜等預(yù)處理,使可可粉的顆粒大小均勻、無(wú)結(jié)塊等問(wèn)題,以便于后續(xù)的灌裝操作。
? 自動(dòng)灌裝:把處理好的可可粉倒入全自動(dòng)包裝機(jī)的儲(chǔ)料斗中。包裝機(jī)通過(guò)螺桿計(jì)量或者其他計(jì)量方式,將一定量的可可粉準(zhǔn)確地灌入包裝袋或容器中。例如,對(duì)于小袋包裝,包裝機(jī)會(huì)按照設(shè)定的克數(shù)進(jìn)行灌裝;對(duì)于瓶裝或罐裝,也會(huì)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)格進(jìn)行精確灌裝。
? 封口操作:完成灌裝后,包裝機(jī)的熱封裝置會(huì)對(duì)包裝袋或容器進(jìn)行封口。熱封裝置通常采用加熱元件,如加熱條或加熱板,對(duì)包裝材料進(jìn)行加熱,使其熔化并粘合在一起,從而實(shí)現(xiàn)封口。對(duì)于一些要求較高的包裝,還可能會(huì)采用超聲波封口等先進(jìn)技術(shù),以確保封口的牢固性和密封性。
? 質(zhì)量檢測(cè):封口后的產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過(guò)一系列的質(zhì)量檢測(cè),如檢查封口的密封性、包裝的重量等。如果發(fā)現(xiàn)有封口不牢、重量偏差過(guò)大等問(wèn)題的產(chǎn)品,會(huì)被自動(dòng)剔除,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2. 半自動(dòng)包裝機(jī)結(jié)合人工操作灌裝封口:
? 人工灌裝:將可可粉倒入半自動(dòng)包裝機(jī)的料斗中,然后由人工手持包裝袋或容器,將其放置在灌裝口下方,通過(guò)手動(dòng)操作控制灌裝的開(kāi)始和停止,使可可粉灌入包裝袋或容器中。這種方式適用于一些小型生產(chǎn)企業(yè)或?qū)Πb精度要求不高的情況。
? 機(jī)器封口:完成灌裝后,將裝有可可粉的包裝袋或容器放入封口機(jī)中進(jìn)行封口。封口機(jī)的工作原理與全自動(dòng)包裝機(jī)的封口裝置類(lèi)似,通過(guò)加熱等方式使包裝材料封口。
3. 流水線(xiàn)式灌裝封口:
? 輸送系統(tǒng):產(chǎn)品在流水線(xiàn)上通過(guò)輸送帶等輸送設(shè)備進(jìn)行傳輸,將空的包裝袋或容器輸送到灌裝工位。
? 灌裝環(huán)節(jié):在灌裝工位,采用專(zhuān)門(mén)的灌裝設(shè)備,如灌裝機(jī)或計(jì)量泵等,將可可粉準(zhǔn)確地灌入包裝袋或容器中。
? 封口步驟:灌裝好的產(chǎn)品繼續(xù)在輸送帶上移動(dòng),進(jìn)入封口工位,由封口設(shè)備對(duì)其進(jìn)行封口操作。封口設(shè)備可以是熱封機(jī)、超聲波封口機(jī)等,根據(jù)包裝材料和生產(chǎn)要求選擇合適的封口方式。
? 后續(xù)處理:封口后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)、貼標(biāo)、包裝等后續(xù)處理環(huán)節(jié),最終成為成品。